G-Press® G-ECO
Hohe Biegepräzision, ein optimales Preis-Leistungsverhältnis und eine große Auswahl an optionalen Erweiterungen machen die Abkantpressen der G-ECO-Serie zu einer guten Wahl.
Grundausstattung:
- CNC Steuerung Cybelec CybTouch 12
- 4+1 Achsen : Y1-Y2-X-R+CM
- Mechanisches Bombierungssystem
- Hinteranschlagsystem
- Servoangetriebener Hauptmotor
- Sicherheitssystem
- HAWE Hydraulik-System
Die Abkantpresse der G-ECO-Serie ist ein neuer Typ von Biegemaschine, der von einem italienischen Team mit 40 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Biegemaschinen entwickelt und konstruiert wurde.
Rahmen-Design
Die G-ECO Grundrahmenstruktur der Servobiegemaschine basiert auf einem neuen Rahmenkonzept und bietet folgende Funktionen:
- Der U-förmige Körper beseitigt die Einschränkungen herkömmlicher C-förmiger Körperstrukturen auf der Platte, und der Arbeitsbereich wird nicht durch die Ausladung beeinflusst.
- Während des Biegevorgangs verformt sich der U-förmige Rahmen nicht so stark wie der herkömmliche C-förmige Körpermechanismus.
Pull-down Design
Die Abkantpresse der G-ECO-Serie verfügt über eine Niederzugkonstruktion, die folgende Hauptvorteile bietet:
- Die Kugelumlaufspindel verformt sich beim Strecken nicht, was eine hohe Präzision bei wiederholter Positionierung der Abkantpresse gewährleistet.
- Die Niederzugkonstruktion ist mit einer Linearführungsschiene als obere und untere Führung der Biegemaschine ausgestattet. Diese bietet hohe Vertikalgenauigkeit, gleichmäßige Bewegung und zuverlässige Sicherheit. Die maximale Biegegeschwindigkeit beträgt bis zu 240 mm/s.
Sicherheitsdesign
Die elektrische Servo-Abkantpresse wird über einen Riemen angetrieben. Bei einem Riemenriss fällt bei herkömmlichen Maschinen der Oberbalken der Maschine schnell ab und kann zu Verletzungen von Personal oder Beschädigung von Maschinenkomponenten führen.
Um unerwartete Riemenrisse zu vermeiden, ist die vollelektrische G-ECO Servo-Biegemaschine mit einer elektronischen Bremssperre ausgestattet. Bei einem erkannten Riemenriss verriegelt sich die elektronische Bremssperre automatisch. Dies schützt den Antriebsmechanismus effektiv und eliminiert Sicherheitsrisiken in der Produktion.
Wird die Servo-Abkantpresse häufig oder in einem großen Winkel betätigt oder ist die Kugelumlaufspindel abgenutzt, wodurch die Y1-Y2-Achse nicht mehr synchron ist, kann es leicht zu Riemenrissen kommen.
Um Sicherheitsrisiken durch die Y1-Y2-Asynchronität in der Produktion zu vermeiden, haben wir an der CNC-Biegemaschine eine maximale Abweichung von 2 mm für Y1-Y2 festgelegt. Wird dieser Wert überschritten, tritt automatisch eine elektronische Bremssperre ein.
Dadurch wird der Kernübertragungsmechanismus der Servobiegemaschine wirksam geschützt, ein Riemenbruch vermieden und Sicherheitsrisiken in der Produktion ausgeschlossen.
Überlastschutz
Der größte Unterschied zwischen Servo-Abkantpressen und herkömmlichen hydraulischen Abkantpressen besteht darin, dass Servo-Abkantpressen Kugelumlaufspindeln als Zugkraft nutzen, während Hydraulik-Abkantpressen Ölzylinder als Druckkraft verwenden.
Die Hydraulikzylinder der Hydraulikmaschine sind mit Sicherheitsventilen ausgestattet. Bei ungleichmäßiger oder überlasteter Last wird der Druck über das Sicherheitsventil abgelassen, wodurch der Ölzylinder wirksam geschützt wird. Diese Funktion ist jedoch bei Kugelumlaufspindeln in Servomaschinen nicht verfügbar.
Wir haben eine einzigartige vorgespannte Lastschutzstruktur am Oberbalken (Schieber) entwickelt, indem wir einen Gelenkmechanismus an der Verbindung des Oberbalkens verwenden, der die Kraftpunkte bei Überlastung verteilen kann, wodurch Schäden an der Kugelumlaufspindel der Servomaschine weitgehend vermieden und die Genauigkeit im späteren Gebrauch erhalten bleibt.
Electric Servo control
Der Kugelumlaufspindel der PBS (k)-Serie von All Electric Control ist ein Hochlast-Kugelumlaufspindelprodukt, das vom Forschungs- und Entwicklungsteam von Lane Technology entwickelt wurde. Die PBS (k)-Serie erfüllt die hohen Branchenstandards in Design, Produktion, Prüfung und weiteren Aspekten.
- Leistungsstarker Synchron-Positioniersteuerungsalgorithmus mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm
- Leitspindelantrieb: Höherer Wirkungsgrad im Vergleich zum elektrohydraulischen Modell ohne Ein-/Aus-Ventil
- Lastabhängiger Stromverbrauch, keine zusätzlichen Verluste, höhere Energieeinsparung
- Signifikante Geräuschreduzierung